دستگاه بریکت

معرفی دستگاه بریکت:

دستگاه بریکت سازی تجهیزات اصلی در مجموعه کامل تجهیزات بخش تشکیل دهنده سوخت در سیستم تولید گاز کارخانه های کود آمونیاک و کارخانه های گاز است. میله های زغال سنگ، فرآیندی جدید برای احتراق در کوره گازی برای جایگزینی فرآیند سنتی سوزاندن زغال سنگ و بریکت برای تولید گاز.

1. استفاده از دستگاه بریکت زغال چوب برای ساخت میله های زغال سنگ می تواند استفاده کامل از زغال سنگ پودر شده، عدم نیاز به افزودن آهک در فرآیند تولید، کاهش هزینه سوخت و افزایش ارزش حرارتی زغال سنگ که دارای مزایای اقتصادی بالایی است.

2. پس از این بریکت ساز، تجهیزات خشک کن Carbonization مورد نیاز است. در عین حال، سازنده بریکت تضمین قابل اعتمادی را برای تولیدکنندگان فراهم می کند تا از زغال سنگ پودر شده ارزان برای جایگزینی بلوک های زغال سنگ استفاده کنند و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش دهند.

اطلاعات فنی دستگاه بریکت سازی:

کاربرد از بریکت ساز:

این ماشین بریکت یک تجهیزات سازگار با محیط زیست{0}}است که از پودر زغال/زغال زغال سنگ و هرگونه ضایعات{1} زغال سنگ (کمتر یا مساوی 3 میلی متر) به طور کامل استفاده می کند و آنها را به چوب های زغال سنگ/زغال که بدون دود می سوزند، فشار می دهد. اشکال محصولات نهایی می تواند گرد، مربع، شش گوش، کونکونکس و غیره باشد. قطر تولید شده توسط این مدل 30{8}}40 میلی متر است. شما می توانید در مورد طول چوب ها تصمیم بگیرید. مزایای دستگاه ما: راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست، استفاده کامل از برخی مواد، در نتیجه بهره وری اقتصادی بزرگ به ارمغان می آورد!

چه نوع موادی را می توان برای این دستگاه بریکت سازی استفاده کرد:
1. پودر زغال سنگ / زغال سنگ از خاکستر زغال سنگ، گل زغال سنگ، پودر کک، زغال سنگ کک، و انواع دیگر زغال سنگ و زغال سنگ. اگر اندازه این مواد خیلی بزرگ است، باید آنها را به کمتر از 3 میلی متر خرد کنید. اگر مواد اولیه شما اندازه بزرگی داشته باشد، فشار دادن و شکل دادن به آن در فرآیند ساخت چوب دشوار است.

2. هر نوع ضایعات کشاورزی: ​​مانند پوسته برنج، ساقه محصول، سبوس گندم، پوست بادام زمینی، کاه شلتوک، پوست قهوه، پوسته خرما، ساقه آفتابگردان، ساقه پنبه و غیره! البته از خاک اره و هر نوع خرده چوب هم میشه استفاده کرد! (برای استفاده از این مواد، ابتدا مواد باید با دستگاه زغال پوسته نارگیل کربنیزه شوند!)

اصل کار و روند کار این بریکت ساز:
1. موتور قدرت را از طریق تسمه به گیربکس منتقل می کند.

2. در همان زمان، شفت خروجی انتقال قدرت را از طریق کوپلینگ شناور به پروانه منتقل می کند.

3. سپس پیشران پروانه، پودر زغال سنگ را از طریق قالب شکل‌دهی به جلو هل می‌دهد تا چوب‌های زغال‌سنگ/زغال با چگالی بالا- تولید کند!

فرآیند کار دستگاه بریکت سازی:
مواد خام خود را مانند پودر زغال سنگ/زغال یا هر گونه ضایعات{0}کشاورزی انتخاب کنید (ابتدا باید کربنیزه شوند) - آنها را به شکل پودر خرد کنید (کمتر یا مساوی 3 میلی متر) - آنها را در دستگاه قرار دهید و با قالب های خاصی فشار دهید - چوب های ایده آل خود را دریافت کنید.

در مورد سایر مدل های دستگاه بریکت سازی ما:
لطفا توجه داشته باشید: اگر از ظرفیت این دستگاه بریکت سازی راضی نیستید، مدل دیگری از WSMB-180 با ظرفیت بالا را نیز برای شما انتخاب کرده ایم. اگر نیاز دارید، لطفا با من تماس بگیرید!

مزایای دستگاه بریکت سازی:

1. دستگاه تولید بریکت از یک کاهش دهنده سطح دندان سخت استفاده می کند که اندازه کوچک و ظرفیت باربری بالایی دارد.

2. پروانه داخل اکسترودر میله زغال سنگ با تیغه های ضخیم طراحی شده است. پروانه و صفحه آستر داخلی سیلندر از مواد ریخته گری دقیق ساخته شده است و عمر مفید آن 4-5 برابر بیشتر از مواد معمولی است. خروجی میله زغال سنگ در سر دستگاه از فولاد آلیاژی قابل تعویض ساخته شده است. ساخت و تعویض آسان.

3. سر دستگاه بریکت و بشکه به صورت مفصلی می باشد که در حین نگهداری قابل باز شدن است و تعویض پروانه داخلی و آستر بشکه بسیار راحت است.

نصب و عیب یابی دستگاه بریکت سازی:

1. قبل از نصب، تمام قطعات تمیز می شوند و هنگام حمل و نقل یا نگهداری طولانی مدت زنگ زدگی ظاهر می شود و بررسی کنید که آیا قطعات آسیب دیده اند یا خیر.

2. فونداسیون را طبق نقشه فونداسیون بتن ریزی کنید و سوراخ های پیچ را بگذارید. پس از جامد شدن بتن، دستگاه بریکت سازی را روی پایه بتنی آویزان کنید، سوراخ های پیچ را تراز کنید و بتن را دو بار دوغاب بزنید. پس از اینکه پیچ های لنگر جامد شدند، از یک سطح برای کالیبره کردن استفاده کنید. دستگاه را می توان پس از پایداری دستگاه تولید بریکت آزمایش کرد.

3. هر قسمت روان کننده را قبل از دستگاه تست روغن کاری کنید و مقدار روغن متوسط ​​باشد. همه پیچ ها را از نظر شل بودن بررسی کنید و آنها را سفت کنید. دستگاه تولید بریکت زغالی را تکان دهید تا ببینید آیا جسم خارجی یا صدای غیر طبیعی وجود دارد یا خیر. قبل از شروع عملیات اطمینان حاصل کنید که درست است. و بررسی کنید که آیا جهت برق صحیح است یا خیر.

4. پس از اینکه دستگاه به مدت 3 تا 5 دقیقه خالی شد، می توان آن را به طور معمول در تولید آزمایشی قرار داد. دستگاه جدید باید به طور یکنواخت با خشک و مرطوب متوسط ​​تغذیه شود (معمولاً 12٪ تا 15٪ رطوبت).

تگ های محبوب: دستگاه بریکت، تامین کنندگان دستگاه بریکت چین، کارخانه