ماشین گچ سازی

این بستگی به مدل خاص و سرعت چرخه دستگاه دارد. برای سری FM400 (مدل های دستی)، یک اپراتور ماهر که در یک شیفت 8 ساعته کار می کند، می تواند بین 4000 تا 5000 قطعه تولید کند. برای خط کاملاً خودکار FM800 مجدداً، براساس یک شیفت 8 ساعته{19}}تولید به طور مداوم از 25000 تا 32000 قطعه متغیر است. چرا نوسان؟ زیرا زمان خشک شدن در چرخه عملیاتی دستگاه لحاظ نمی شود. ظرفیت گردش اجاق خشک کن شما در واقع یک گلوگاه است. ما آزمایش‌های میدانی واقعی انجام داده‌ایم: چرخه کامل-شامل تزریق دوغاب، انجماد، قالب‌گیری و{29}}تزریق مجدد{30}} بین 45 تا 60 ثانیه طول می‌کشد. شما می توانید خودتان این محاسبات را انجام دهید: 60 چرخه در ساعت، تولید 800 قطعه در هر چرخه، حداکثر نظری 48000 قطعه است. با این حال، در عمل، شما باید وظایف کمکی را در نظر بگیرید - مانند تعویض سینی ها، تمیز کردن صفحه ها، و دوباره پر کردن مواد اولیه - بنابراین باید این رقم نظری را حدود 20٪ کاهش دهید. به فروشندگانی که مدعی نرخ تولید 50000 قطعه هستند ایمان نداشته باشید. این ارقام نشان دهنده داده های "اجرای خشک" است که با حذف کامل تمام زمان کمکی لازم به دست آمده است.

بله، این امکان پذیر است، اگرچه بافت و حس حاصل متفاوت خواهد بود. پودر گچ (همی هیدرات سولفات کلسیم) در تماس با آب به سرعت جامد می شود-که اجازه می دهد ظرف 2 تا 5 دقیقه قالب گیری شود. گچ به دست آمده نسبتا نرم است و بسیار نرم می نویسد و برای استفاده آموزشی ایده آل است. کربنات کلسیم (به ویژه کربنات کلسیم "سنگین") به خودی خود جامد نمی شود. نیاز به افزودن یک عامل اتصال (مانند PVA یا چسب نشاسته) دارد. این زمان انجماد را به بیش از 10 دقیقه افزایش می‌دهد، اما گچ به‌دست‌آمده سخت‌تر و مقاوم‌تر به سایش است، بنابراین معمولاً برای اهداف علامت‌گذاری صنعتی استفاده می‌شود. از نظر عملکرد عملی، جابجایی بین این مواد اولیه در همان دستگاه نیازی به تغییر خود قالب ندارد. با این حال، باید دو پارامتر خاص را تنظیم کنید: نسبت آب به مواد جامد و سطح خلاء. برای پودر گچ، نسبت آب به گچ معمولاً حدود 0.6 تا 0.7 است. برای کربنات کلسیم، نسبت مایع به جامدات باید کمی کمتر باشد-در غیر این صورت، مخلوط آنقدر نازک خواهد بود که به درستی به آن بچسبد و حفره های قالب را پر کند. در مورد سطح خلاء: برای پودر گچ، تنظیم 0.6 تا 0.7 بار کافی است. با این حال، برای کربنات کلسیم، خلاء باید به بیش از 0.8 بار کشیده شود تا از تراکم مناسب اطمینان حاصل شود. اشتباه رایجی که مبتدیان مرتکب می شوند این است که نمی توانند سطح خلاء را هنگام تعویض مواد خام تنظیم کنند-در نتیجه دسته ای از گچ آغشته به لانه زنبوری-مانند کیسه های هوا است.

کاملا. ما حتی شدیدترین موارد را هم با موفقیت انجام داده‌ایم: به عنوان مثال، مشتری در استان یوننان که کارگرانش حتی مدرسه ابتدایی را به پایان نرسانده بودند و مهارت‌های سوادآموزی بسیار محدودی داشتند. کنترل پنل تنها دارای چهار دکمه است: سبز (شروع)، قرمز (توقف)، تزریق دستی و تخریب دستی. آیکون ها به گونه ای طراحی شده اند که شبیه چراغ های راهنمایی باشند. ما به اپراتور یک برگه A4 ارائه کردیم که مراحل را نشان می دهد: 1. سبز را فشار دهید. 2. صبر کنید تا چراغ سه بار چشمک بزند. 3. سینی مواد را بیرون بکشید. در عرض دو روز، او توانست دستگاه را به طور مستقل کار کند. بخش دشوار خود عمل نیست، بلکه فرمولاسیون آن است. باید به او بیاموزید که چگونه قوام دوغاب را{11}}با وارد کردن یک چوب غذاخوری، بیرون کشیدن آن، و مشاهده دوغاب در حالی که به آرامی به سمت پایین می‌چکد، قضاوت کند. باید یک جریان پیوسته بدون شکستن یا جمع شدن تشکیل دهد. این به یک "احساس" خاص نیاز دارد، اما با یک هفته تمرین، می توان بر آن مسلط شد. از کارگر انتظار نداشته باشید که شیمی گچ را بفهمد. شما فقط باید به او بگویید: "اگر خیلی غلیظ است، آب بیشتری اضافه کنید، اگر خیلی رقیق است، پودر بیشتری اضافه کنید" و او می تواند آن را به درستی تنظیم کند.

آسیب پذیرترین قطعات موتورها نیستند، بلکه قالب ها و پین های اجکتور هستند. قالب‌ها دارای سوراخ‌های دقیق-حفر شده هستند. با گذشت زمان، استفاده از دوغاب گچ باعث ایجاد رسوب در داخل آنها می شود. هر دو هفته یکبار باید قالب ها را جدا کنید، آنها را در اسید هیدروکلریک رقیق قرار دهید و سپس از یک برس نرم برای تمیز کردن سوراخ ها استفاده کنید. اگر از این مرحله غفلت کنید، دیواره‌های داخلی سوراخ‌ها ناهموار می‌شوند و باعث می‌شوند که سطح گچ در طول فرآیند قالب‌گیری خراشیده یا زبر شود. در مورد پین های اجکتور، قبل از شروع تولید، هر روز یک اجرا خشک (بدون مواد) انجام دهید. برای اندازه گیری قد آنها از یک سنج حسگر استفاده کنید و اگر انحراف از 0.2 میلی متر بیشتر شد آنها را تنظیم کنید. پین های اجکتور نامناسب علت اصلی شکستگی چوب گچ است. یکی دیگر از قطعات مصرفی تیغه اسکراپر لاستیکی است که معمولاً هر سه ماه یکبار با هزینه کمی بیش از ده یوان نیاز به تعویض دارد. موتورها و پمپ‌های خلاء در استفاده معمولی باید سه تا پنج سال به طور قابل اعتماد کار کنند، اما باید آنها را با یک تثبیت‌کننده ولتاژ جفت کنید-با توجه به نوسانات ولتاژ در شبکه‌های برق روستایی، من موارد بسیار زیادی را دیده‌ام که اینورتر فرکانس سوخته است.