اکسترودرها به اکسترودرهای تک پیچ، اکسترودرهای دو پیچی و اکسترودرهای سه پیچی تقسیم می شوند. این سه نوع اکسترودر می توانند غذا و خوراک و همچنین مقداری مواد اولیه خاص تولید کنند.
این سه نوع اکسترودر بیشتر به اکسترودرهای فرآیند خشک و اکسترودرهای فرآیند مرطوب تقسیم می شوند. اکسترودرهای فرآیند خشک از اصطکاک و برش بین بشکه پیچ و پیچ برای تولید گرما استفاده می کنند که با گرمایش پیچیده شده در اطراف بیرون بشکه پیچ تکمیل می شود. گرمای خارجی حلقه مواد را گرم و بیرون میکند و روش تولید پف کردن بیشتر در صنایع غذایی کوچک رایج است. غذای پفکی تولید شده ترد و دارای رایحه قوی است. علاوه بر این، کارخانه های کوچک خوراک دام نیز از تولید خشک استفاده می کنند که هزینه سرمایه گذاری پایین و بازگشت سرمایه سریع دارد.
اکسترودر تولید مرطوب از بخار استفاده می کند (معمولاً فشار 0 است.3-0.4mpa و دما 140-150 درجه) برای پیش گرم کردن مواد در حالت دهنده تا 70-100 درجه، تکمیل شده توسط تولید گرمای خود اکسترودر و بشکه پیچ روش تولید گرمایش خارجی (می تواند لوله آب بخار یا ورق گرمایش الکتریکی باشد) معمولاً در تولید آبزیان استفاده می شود. خوراک، غذای حیوانات خانگی، خوراک ذرت اکسترود شده، خوراک سویا و غیره
تفاوت این سه اکسترودر چیست و چه مزیت هایی دارند؟
1. اکسترودر تک پیچ از یک پیچ برای تشکیل محفظه اکسترودر تشکیل شده است. تک پیچ معمولاً گرمایش خارجی ندارد و فقط در مناطق بسیار سرد و یا زمانی که سویا به روش خشک تولید می شود گرمایش خارجی پیچ انجام می شود. بنابراین در اکستروژن تک پیچ حرارت برشی با سرعت دورانی تضمین می شود و سرعت چرخش کلی تک پیچ 480-600 دور در دقیقه است. برای پف کردن دانه های تک شکل و نه کروی برای رسیدن مناسب است و قیمت آن ارزان است.
2. اکسترودر دو مارپیچ از دو پیچ در محفظه پف کردن تشکیل شده است و این دو پیچ با هم ترکیب شده و مجموعه ای از مناطق مشبک را تشکیل می دهند. در حالی که مواد به صورت موازی در محفظه پف کردن کار می کنند، اثر اختلاط و برش افزایش می یابد، بنابراین نسبت به تک پیچ کارایی بیشتری دارد. برای تولید خوراک فرمول مخلوط مناسب است. مزایای آن عبارتند از: 1. سرعت کم، به طور کلی 200-300 دور در دقیقه. 2. دو پیچ برش متقابل را افزایش می دهند، بنابراین مواد دارای درجه بالایی از همگن شدن و کیفیت پایدار هستند. 3. استفاده کامل از گرمایش خارجی و پخت بشکه پیچ 4. با استفاده از تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، عملیات پایدار و قابل اعتماد است. 5. پیچ دارای عملکرد خود تمیز شوندگی است و نیازی به جدا کردن لوله پیچ برای تمیز کردن پس از توقف نیست.
3. اکسترودر سه پیچ از سه پیچ در محفظه پف کردن تشکیل شده است، و سه پیچ یکدیگر را برش می دهند، که معادل سه مجموعه پیچ دوقلو است که به طور همزمان در یک محفظه پف کردن کار می کنند، با سه نقطه مشبک، بنابراین برش راندمان بالا است و مواد به راحتی پلاستیک می شوند، در همان زمان، فشار ایجاد شده قبل از پف کردن بیشتر باشد، درجه رسیدن بهتر است و مقدار مواد مغذی مانند پروتئین و گوشت تازه بیشتر اضافه می شود. مصرف انرژی 30 درصد کمتر از اکسترودرهای دو مارپیچ با خروجی یکسان است.
مزایا به شرح زیر خلاصه می شود:
- این تجهیزات از نظر اندازه کوچک، خروجی بالا، مصرف انرژی کم، مختصرتر و راحت تر در کارکرد، و میزان خرابی و نرخ تعمیر و نگهداری پایین است، در نتیجه هزینه های تعمیر و نگهداری را تا حد زیادی کاهش می دهد.
- به دلیل وجود سه مجموعه پیچ دوقلو، تعداد برش بیشتر، درجه همگن شدن، درجه رسیدن و درجه پف کردن بهتر است و مواد اولیه مورد آزمایش گسترده تر است و محدوده عملیاتی آن گسترده تر
- محفظه اکسترودر سه پیچ دارای ظرفیت اختلاط قوی تر، فشار یکنواخت و ذرات یکنواخت تر و پایدارتر است که می تواند الزامات مواد جدید را برای بهبود مستمر اثر اختلاط برآورده کند.
