اصول کار آسیاب کلوئیدی - شکست خودی
کرک کتاب درسی را فراموش کنید. منطق عملیاتی واقعی یک آسیاب کلوئیدی به یک چیز خلاصه می شود: شکاف بسیار تنگ بین روتوری که با هزاران دور در دقیقه فریاد می زند و استاتوری که اصلاً حرکت نمی کند. در داخل این شکاف، یک آبشار از ضرب و شتم فیزیکی-برش، آسیاب، پراکندگی، امولسیون سازی، همگن سازی- همه در میلی ثانیه اتفاق می افتد. نتیجه؟ ذرات یا قطرات تا سطح میکرون خرد می شوند. این همان چیزی است که این ماشین را از هر آسیاب معمولی متفاوت می کند. و این حقیقتی است که جانبازان را از افراد تازه کار جدا میکند: دقت این شکاف، نحوه تنظیم و نگهداری آن، مستقیماً تعیین میکند که دسته شما بگذرد یا شکست بخورد.
برش با سرعت بالا - نه ضربه، بلکه پاره شدن
برخلاف آسیاب چکشی که فقط مواد را می کوبد، آسیاب کلوئیدی با استفاده از سرعت خام مواد را از هم جدا می کند. مدل های اصلی روتور را با سرعت 2900 دور در دقیقه می چرخانند. واحدهای پیشرفته از 4000 دور در دقیقه عبور میکنند و سرعت نوک دهها متر در ثانیه را به شما میدهند. مواد را وارد شکاف دندان کنید و بلافاصله دندانهای روتور آن را میگیرند در حالی که دندانهای استاتور آن را نگه میدارند. این عمل مخالف باعث ایجاد تنش برشی چنان شدید می شود که ذرات بزرگ باز می شوند و قطرات بزرگ در مایعات چسبناک به ذرات ریز خرد می شوند.
راز تجاری که بیشتر کتابچههای راهنما نادیده میگیرند: دندانها تصادفی نیستند. یک طراحی مارپیچ چند لایه مناسب، برش پیشرونده را تضمین میکند-به این معنی که هیچ تکهای از مواد نمیتواند دست نخورده از بین برود. اگر روی یک دستگاه ارزان قیمت دندان های تک لایه دیدید، دور شوید. نصف دسته خود را دوباره آسیاب خواهید کرد.
سنگ زنی و اصطکاک - آنچه واقعاً ظرافت نهایی شما را تعیین می کند
شکاف روتور-استاتور ثابت نیست. شما آن را از طریق یک مکانیسم تنظیم، معمولاً از 0.05 میلی متر به عرض یک مو در 2 میلی متر (یا بالاتر، بسته به دیدگاه شما) تغییر می دهید. شکاف کوچکتر برابر است با فشار بیشتر، اصطکاک بیشتر، خروجی ریزتر. در تولید واقعی، فاصله را بر اساس دو چیز میگیرید: ویسکوزیته و ظرافت هدف. کره بادام زمینی{6}}کلاسیک را در نظر بگیرید. فاصله بین 0.1 و 0.3 میلی متر تنظیم شده است. آن گذرگاه باریک، خمیر را فشرده و مالش میدهد تا اندازه ذرات به 2 تا 50 میکرون برسد. به زیر میکرون نیاز دارید؟ سپس دوباره آن را اجرا می کنید. و دوباره. گردش مواد قانون ناگفته ای برای سنگ زنی با دقت بالا است. یک پاس؟ خنده دار
آشفتگی و کاویتاسیون - تقویت پنهانی که محصول شما را تثبیت می کند
همانطور که روتور می چرخد، نه تنها برش می دهد- بلکه محفظه را به یک آشفتگی گردابی تبدیل می کند. این آشفتگی دو کار انجام می دهد. اول، مواد را به طور مساوی در سراسر منطقه آسیاب پخش می کند، بنابراین گرفتگی موضعی وجود ندارد. دوم، افت فشار ریز آن حبابهای کوچک حفرهای را ایجاد میکند. هنگامی که آن حباب ها منفجر می شوند، امواج ضربه ای آزاد می کنند که توده ها را می شکنند. این طلا برای امولسیون کردن سیستم های روغن-آب است.
یادداشت داخلی: شدت کاویتاسیون تصادفی نیست. به زاویه مارپیچی دندانه های روتور گره خورده است. یک پروفیل دندان که به خوبی مهندسی شده باشد می تواند اثر کاویتاسیون را دو برابر کرده و چینه بندی را کاهش دهد. اکثر اپراتورها هرگز این را بررسی نمیکنند-آنها فقط هر چیزی را که کارخانه ارسال کرده است میپذیرند.
همگن سازی و پراکندگی - دلیلی که هر پاس احساس یکسانی دارد
روتور و استاتور هر دو دارای دندانه های چند لایه هستند. آنها را به عنوان ایستگاه های درشت، متوسط و خوب در نظر بگیرید. مواد در هر لایه حرکت می کنند و در هر مرحله یک عمل برش و سنگ زنی مشخص را دریافت می کنند. این درمان تکراری و چند سطحی، سیستمهای جامد-مایع و مایع-مایع را مجبور میکند تا در یک چیز یکنواخت ترکیب شوند.
ترفند دنیای واقعی: نرخ فید خود را تنظیم کنید. اگر مواد را خیلی سریع تخلیه کنید، قبل از اینکه دندان های ظریف کار خود را انجام دهند، به سرعت از بین می روند. خمیر ناهموار را در خروجی خواهید دید. سرعت آن را کم کنید، بگذارید هر لایه گاز بگیرد. به این ترتیب است که شما یکپارچگی-دسته پس از دسته را تضمین می کنید. به همین دلیل است که گیاهان دارویی و غذایی به آسیاب های کلوئیدی متکی هستند: نه به این دلیل که زرق و برق دار هستند، بلکه به این دلیل که هر شیشه اسپرید یا خامه را یکسان می کنند.
تعامل اصل ساختار - جایی که تازه کارها می سوزند
برای اینکه به درستی بفهمید چگونه آسیاب کلوئیدی کار می کند، از نگاه جداگانه به قطعات خودداری کنید. ببین چطور با هم دعوا میکنن استاتور دارای شیارهای متحدالمرکز است که در وجه داخلی آن ماشین کاری شده است. روتور با دقت در سطح میکرونی{3}}که توسط مکانیزم تنظیمی که دست خود را روی آن نگه می دارید کنترل می کند، در آنها قرار می گیرد. مواد وارد می شود (گرانش یا پمپ تغذیه)، به منطقه آسیاب برخورد می کند، بریده می شود، زمین می شود، حفره می شود، همگن می شود و سپس توسط نیروی گریز از مرکز به بیرون پرتاب می شود. هیچ منطقه مرده ای وجود ندارد، هیچ اثری از آن باقی نمانده است. به همین دلیل است که آسیابهای کلوئیدی درجه بهداشتی میتوانند GMP را برای غذا و دارو برآورده کنند: ماندگاری صفر، قابلیت تمیز کردن کامل.
خلاصه کنید
اجماع نانوشته صنعت: کارایی و ظرافت فقط مربوط به RPM و شکاف نیست. آنها با ویسکوزیته و دمای تغذیه مواد شما زندگی می کنند و می میرند. ویسکوزیته خیلی بالاست؟ شما باید قبل از تغذیه{2}}بدون میانبر رقیق شوید. دما خیلی بالاست؟ آب خنک کننده را از داخل ژاکت عبور دهید، در غیر این صورت مهر و موم های مکانیکی را پخته و دقت خود را از دست خواهید داد. این دو پارامتر را نادیده بگیرید، تا زمانی که محصول شما مشخصات را خراب می کند، هر سه ماه یکبار مهر و موم را تعویض خواهید کرد. این همان جزئیاتی است که هرگز وارد بروشور نمیشود-اما تصمیم میگیرد که آیا در تجارت بمانید یا خیر.











